Làm thế nào chính xác bị mất bọt đúc?

Để đánh giá độ chính xác của nó, trước tiên người ta phải hiểu quá trình. Mất bọt đúc Liên quan đến việc tạo ra một mẫu từ polystyrene (EPS) hoặc bọt copolyme mở rộng, đây là một bản sao chính xác của phần mong muốn. Mẫu này được phủ một bùn gốm chịu lửa để tạo thành một lớp phủ thấm và sau đó được đặt trong một bình được bao quanh bởi cát không được điều trị. Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, bốc hơi mẫu bọt và thay thế chính xác không gian trống, do đó thu được mọi chi tiết của mẫu ban đầu.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác chiều

Độ chính xác của việc đúc bọt bị mất được điều chỉnh bởi một số yếu tố quan trọng:

1. Chất lượng và độ chính xác của mẫu: Độ chính xác của kích thước của quá trình đúc cuối cùng bị giới hạn về cơ bản bởi độ chính xác của mẫu bọt. Các mẫu thường được đúc trong chết nhôm bằng hơi nước. Chất lượng của những cái chết này, kích thước hạt bọt và chu trình đúc hơi nước là tối quan trọng. Một mô hình chất lượng cao với các đường hợp nhất hạt tối thiểu và kích thước chính xác là điều kiện tiên quyết đầu tiên cho việc đúc chính xác.

2. Lắp ráp mẫu và lớp phủ: Các bộ phận phức tạp được lắp ráp bằng cách dán nhiều phần bọt lại với nhau. Loại keo và kỹ năng được áp dụng trong quá trình lắp ráp ảnh hưởng đến tính toàn vẹn thứ nguyên. Sau đó, việc áp dụng lớp phủ gốm là rất quan trọng. Lớp phủ phải đồng đều về độ dày để ngăn chặn sự thay đổi kích thước. Quá dày một lớp phủ có thể gây ra sự xâm nhập của kim loại, trong khi quá mỏng có thể dẫn đến sự sụp đổ thành khuôn.

3. Mở rộng mô hình và biến dạng: Một sự xem xét đáng kể là sự mở rộng tự nhiên và sự co lại của chính mẫu bọt. Mô hình có thể mở rộng do nhiệt từ quá trình phủ hoặc từ cát xung quanh. Ngược lại, nó có thể co lại theo thời gian. Các xưởng đúc hiện đại sử dụng các mô hình ổn định, ổn định và điều khiển quy trình để dự đoán và bù đắp cho những thay đổi thứ nguyên này, thường xây dựng các khoản phụ cấp cụ thể thành công cụ mẫu.

4. Đổ các thông số và luyện kim: Tốc độ đổ và nhiệt độ của kim loại nóng chảy được kiểm soát chặt chẽ. Một lần đổ quá nhanh có thể gây ra nhiễu loạn hoặc xói mòn của lớp phủ, trong khi kim loại quá nóng có thể gây ra sự suy giảm mô hình quá mức và tiến hóa khí, có khả năng làm biến dạng khoang khuôn trước khi nó được lấp đầy.

Định lượng độ chính xác: dung sai và hoàn thiện bề mặt

Khi tất cả các biến quy trình được quản lý tốt, việc đúc bọt bị mất có khả năng giữ dung sai kích thước ấn tượng. Người ta thường đạt được dung sai chiều tuyến tính của ± 0,005 inch mỗi inch (± 0,127 mm mỗi 25,4 mm) . Đối với một phần 10 inch, điều này có nghĩa là dung sai ± 0,050 inch. Trong nhiều trường hợp, dung sai gần hơn có thể được giữ trên các kích thước quan trọng thông qua quá trình sàng lọc quy trình.

Về hoàn thiện bề mặt, đúc bọt bị mất thường tạo ra một kết thúc trong phạm vi của 125 đến 250 Microinches (3,2 đến 6,3 micromet) RA . Kết thúc bị ảnh hưởng trực tiếp bởi kích thước hạt bọt; Hạt nhỏ hơn tạo ra một bề mặt đúc mịn hơn. Điều này thường loại bỏ hoặc làm giảm đáng kể nhu cầu về hoạt động gia công thứ cấp.

Ưu điểm so sánh và những hạn chế vốn có

Độ chính xác của việc đúc bọt bị mất mang lại lợi thế khác biệt so với một số phương pháp truyền thống:

• Sự phức tạp không có lõi: Nó cho phép các đoạn nội bộ và hình học cực kỳ phức tạp sẽ đòi hỏi các cụm lõi phức tạp và tốn kém trong đúc cát. Điều này giúp loại bỏ sự thay đổi cốt lõi, một biến số chính ảnh hưởng đến độ chính xác thứ nguyên trong các quá trình đúc thông thường.

• Hợp nhất các bộ phận: Nhiều thành phần có thể được đúc thành một đơn vị, loại bỏ các khớp lắp ráp và cải thiện tính nhất quán chiều tổng thể.

Tuy nhiên, quá trình này có những hạn chế vốn có. Nó thường ít chính xác hơn so với việc đúc đầu tư cho các bộ phận rất nhỏ, rất chi tiết đòi hỏi dung sai cực kỳ chặt chẽ. Hơn nữa, chi phí ban đầu của dụng cụ mẫu có thể cao, làm cho nó phù hợp hơn với các hoạt động sản xuất từ ​​khối lượng lớn đến cao trong đó lợi ích chi phí cho mỗi đơn vị được thực hiện.

Độ chính xác của việc đúc bọt không phải là tuyệt đối nhưng là một chức năng trực tiếp của kiểm soát quá trình tỉ mỉ. Đây là một quá trình có khả năng cao để sản xuất các vật đúc phức tạp, chính xác với chất lượng bề mặt tuyệt vời. Độ chính xác của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn ưa thích cho các ngành công nghiệp như ô tô, bơm và van, và máy móc hạng nặng cho các bộ phận như khối động cơ, đầu xi lanh và đa tạp. Đạt được độ chính xác này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về sự tương tác giữa hành vi bọt, công nghệ lớp phủ và các yếu tố luyện kim, nhấn mạnh tình trạng của nó như một kỹ thuật đúc hiện đại tinh vi và có giá trị.